【破碎機(jī)配件顎板磨損主要是什么導(dǎo)致的？】在顎式破碎機(jī)的運(yùn)行過程當(dāng)中，配件顎板易取得磨損而出現(xiàn)無效，通過對(duì)配件顎板磨損無效的了解，了解影響磨損的因素主要有五個(gè)：顎板的形狀、顎板的原材料選取、顎板的生產(chǎn) 、破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、破碎機(jī)的喂料情景，下文具體了解。

破碎機(jī)配件顎板磨損主要是什么導(dǎo)致的？

1）顎板的形狀

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的顎板，其熱解決的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差異，進(jìn)而對(duì)性有較大的影響，尤其是厚度、尺寸影響更為，顎板越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差， 的 是在不變化顎板的撞擊動(dòng)能和受力性能的情景下，對(duì)破碎機(jī)配件顎板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2）顎板的原材料選取

通常說，莫氏硬度越大的顎板其性也愈大，要提高顎板的性，就要添加其莫氏硬度，但由于莫氏硬度的提高，顎板的抗沖擊韌性就會(huì)減少，因此，如何兼顧顎板合適的莫氏硬度和良好的抗沖擊韌性是提高顎板性的，當(dāng)下破碎機(jī)配件顎板常常使用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。

3）顎板的生產(chǎn)

破碎機(jī)配件顎板的生產(chǎn)也是其使用時(shí)間的因素，如果顎板表面或內(nèi)部生產(chǎn)中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)減少顎板性能，甚至影響顎板斷裂，因此，在顎板生產(chǎn)中需要制定正確的鑄造和熱解決技術(shù)。

4）破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)

對(duì)破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以顎式破碎機(jī)的運(yùn)行時(shí)間穩(wěn)定性，可以減小磨損，提高解決能力，對(duì)碎石腔的正確設(shè)計(jì)，可以減少堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)，減緩動(dòng)顎板的磨損，因此在對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)留意碎石腔的設(shè)計(jì)。

5）破碎機(jī)的喂料情景

喂料情景包含：給料粒度、莫氏硬度及破碎機(jī)的喂料方式。

石子給料粒度、莫氏硬度聯(lián)系到破碎機(jī)是否會(huì)出現(xiàn)積料和顎板撞擊石子時(shí)所取得的碰撞沖量，破碎機(jī)的喂料方式則因喂料方式不同影響石子到破碎機(jī)配件顎板的落差不同，也影響到顎板撞擊石子時(shí)的碰撞沖量，而碰撞沖量的大小直接聯(lián)系到顎板解決硬化的程度和性能，另外，石子濕度過高也對(duì)顎板時(shí)間有須的影響，含水分量過高，石子簡(jiǎn)單粘接成團(tuán)，影響積料，加快破碎機(jī)配件顎板的磨損。