傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)的工藝現(xiàn)狀

作者來(lái)源：中譽(yù)鼎力 | 發(fā)布時(shí)間： 2018-09-19

導(dǎo)讀：

傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)的工藝現(xiàn)狀礦物原料加工與利用中，破碎和磨礦是兩個(gè) 關(guān)鍵，同時(shí)也是能耗高的工序，構(gòu)成了整個(gè)選廠生產(chǎn)成本的主要部分，其功耗和鋼耗占選廠生產(chǎn)的 60％以上。是磨礦工序，單位能耗又遠(yuǎn)比破碎工序能耗高得多，功耗占整個(gè)礦物粉碎作業(yè)的

傳統(tǒng)破碎系統(tǒng)的工藝現(xiàn)狀

礦物原料加工與利用中，破碎和磨礦是兩個(gè) 關(guān)鍵，同時(shí)也是能耗高的工序，構(gòu)成了整個(gè)選廠生產(chǎn)成本的主要部分，其功耗和鋼耗占選廠生產(chǎn)的 60％以上…。是磨礦工序，單位能耗又遠(yuǎn)比破碎工序能耗高得多，功耗占整個(gè)礦物粉碎作業(yè)的 89％～93％，占整個(gè)選廠的30％～60％。因此，強(qiáng)化破碎，盡量減少磨礦的給礦粒度，是提高碎磨效率，選礦成本的重要途徑。

從礦山、采石場(chǎng)開采出來(lái)的礦石、石料須經(jīng) 過(guò)破碎才能使產(chǎn)品的粒度降到經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)可行的低限度，以滿足下一工序?qū)α６鹊囊蟆Ｍǔ?破碎作業(yè)的總破碎比在6～8至100～130之間，目前的破碎機(jī)只能在破碎比(合理的破碎比范圍一般在3～8之間)下才能工作并獲得優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；要想獲得高的破碎比，就須將幾臺(tái)破碎設(shè)備串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行分段破碎。目前通常的設(shè) 備組合及工藝流程是，對(duì)大型破碎車間，多采用三段或四段破碎；對(duì)中小型破碎車間，多采用二段或一段開路破碎。傳統(tǒng)破碎工藝流程存在的問(wèn)題是：破碎產(chǎn)品粒度大，難以貫徹以破代磨，多碎少磨的節(jié)能原則，能耗高；工藝流程長(zhǎng)，須采用兩段或多段破碎才能獲得理想的產(chǎn)品粒度；由于工藝流程長(zhǎng)，破碎段數(shù) 多，需配備的破碎機(jī)、篩分機(jī)及轉(zhuǎn)載的皮帶運(yùn)輸機(jī) 臺(tái)數(shù)然增加；設(shè)備臺(tái)數(shù)和作業(yè)段數(shù)多，所需設(shè)置的輔助操作崗位多；設(shè)備配置需要的高差大，造成土建和施工工程量的增加，并給總圖和工藝配置造成困難；投資成本和運(yùn)轉(zhuǎn)成本高。

20世紀(jì)80～90年代的破碎工藝進(jìn)展特點(diǎn)是實(shí) 現(xiàn)多碎少磨，選擇合理的破碎工藝流程，大限度磨礦作業(yè)的給料粒度，以提高磨機(jī)處理能力和碎磨效率，同時(shí)磨碎產(chǎn)品的單位能耗、鋼耗。在現(xiàn)有的設(shè)備條件下，合理配置破磨作業(yè)工藝流程，不斷改進(jìn)現(xiàn)有破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)及優(yōu)化參數(shù)，提高設(shè)備性能，研制破碎設(shè)備，促使破碎工藝變革，簡(jiǎn)化工藝流程，已成為各實(shí)現(xiàn)多碎少磨目標(biāo) 的研究課題。其中研制大破碎比、、低耗的新型破碎設(shè)備具有重要的意義。