詳細(xì)解析砂石骨料生產(chǎn)過程中對環(huán)境保護(hù)的措施

在水利水電工程建設(shè)中，往往需要開采大量的山場料用于加工混凝土骨料。而在開采、 加工過程中又容易對自然環(huán)境和人類生產(chǎn)、生活環(huán)境產(chǎn)生破壞和危害， 主要包括料場開采對植被和山坡體安穩(wěn)定的破壞，破碎篩分過程中所產(chǎn)生的粉塵、 噪音對大氣質(zhì)量和人類生存環(huán)境的影響， 以及沖洗篩分所產(chǎn)生的廢水、 廢渣對河流、 山谷、 陸地自然環(huán)境造成的影響等。環(huán)境保護(hù)是我的基本策，水利水電工程建設(shè)所需的人工骨料生產(chǎn)， 先應(yīng)從設(shè)計(jì)上考慮選擇有利于環(huán)境保護(hù)的技術(shù)方案，盡量利用工程開挖的棄渣有用料加工混凝土骨料，盡量減少山場料的開采范圍，使資源開發(fā)與自然環(huán)境趨于和諧統(tǒng)一。采料場的規(guī)劃設(shè)計(jì)，應(yīng)選擇開采面積小，有用儲(chǔ)量大的采區(qū)，同時(shí)應(yīng)對開采區(qū)的坡體穩(wěn)定、支護(hù)方法提出具體要求，防止開采設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的山體失穩(wěn)、滑移對工程和人居造成傷害。對開采過程中產(chǎn)生的棄渣、廢料應(yīng)在指定的利于采取防護(hù)措施的位置堆存， 并做好排水等防護(hù)設(shè)計(jì)。砂石骨料生產(chǎn)線工藝流程的設(shè)計(jì)，應(yīng)在滿足混凝土骨料技術(shù)要求的前提下，盡量選擇對環(huán)境影響相對較輕的干法生產(chǎn)工藝。選擇濕法生產(chǎn)工藝時(shí)，須采取合理的廢水處理工藝對廢水、 廢渣進(jìn)行綜合利用，變廢為寶，盡量減少廢渣的棄置，使其達(dá)到環(huán)保要求。

1料場開采過程中的環(huán)境保護(hù)措施

在工程料源規(guī)劃設(shè)計(jì)階段， 應(yīng)重視整個(gè)工程的土石方平衡， 對主體工程開挖的有用料加以綜合利用。在技術(shù)指標(biāo)相近的情況下，盡量使開挖料用于加工混凝土骨料， 減少工程開挖料的棄置， 這對環(huán)境保護(hù)和工程投資均為有利。

山場料源比選和開采方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)在骨料質(zhì)量、儲(chǔ)量的前提下，選擇有用儲(chǔ)量大于80%的料場，覆蓋層厚度要盡量小，以減少剝離量和棄料。

料場開采過程中，應(yīng)采取以下環(huán)保措施：

(1)在開采施工的每個(gè)梯段上，設(shè)置要的截水溝; 當(dāng)開采面坡頂匯水面積較大時(shí)， 坡面上還應(yīng)設(shè)置要的急流槽， 將匯集的雨水、 地下水截至指定排水管涵， 杜亂排、 亂放， 防止溝涵設(shè)置不合理而引發(fā)的泥石流。

(2)搞好棄渣規(guī)劃， 防止棄渣亂堆亂倒， 同時(shí)應(yīng)規(guī)劃好施工道路的布置和支擋建筑物， 做好要的排水設(shè)施。

(3)在棄渣場的運(yùn)行階段， 應(yīng)加強(qiáng)棄渣場的運(yùn)行維護(hù)和管理。棄渣場規(guī)模較大、堆存條件較復(fù)雜時(shí)， 還應(yīng)加強(qiáng)對堆存邊坡的安監(jiān)測， 防止發(fā)生偶然安事故。

(4)制訂切實(shí)可行的防塵、 降噪措施，減少對大氣的污染。鉆爆時(shí)， 優(yōu)化爆破參數(shù)， 控制揚(yáng)塵。爆破前，應(yīng)在巖石面灑水濕潤， 爆破后進(jìn)行灑水降塵。

(5)爆破施工前，應(yīng)注意對爆破沖擊波和震動(dòng)的控制， 在爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)上應(yīng)優(yōu)化控制單響藥量，控制質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度，以避免沖擊波和飛石對鄰近建筑物或設(shè)施的破壞。

(6)料場使用完畢后，做好清場與植被恢復(fù)，有條件時(shí)，可人造耕地或植樹造林。并對已形成的開挖坡面、棄渣場加強(qiáng)防護(hù)處理，使其達(dá)到穩(wěn)定，避免人為滑坡和泥石流發(fā)生。

2 骨料加工過程中的環(huán)保技術(shù)措施

對于處理能力大于500t/h的大型砂石加工系統(tǒng)，從山場開采的毛料一般少需要經(jīng)過三級(jí)破碎、三級(jí)篩分后，才能分級(jí)出符合要求的人工級(jí)配碎石和砂。在骨料的破碎篩分過程中，為成品骨料質(zhì)量和加工成本，一般根據(jù)加工原料特性和規(guī)模的不同，加工工藝有干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)或兩種工藝的結(jié)合。骨料的破碎會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵和噪聲， 篩分機(jī)通過電機(jī)帶動(dòng)激振器使物料在篩面作直線或圓周運(yùn)動(dòng)，物料在篩面的跳動(dòng)和篩分機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，均會(huì)產(chǎn)生噪音。干式篩分會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，濕式篩分有大量的污水需要處理。工程監(jiān)測資料顯示，在設(shè)備揚(yáng)起的粉塵中，游離二氧化硅含量約為原巖的63%～93%;破碎機(jī)的聲級(jí)大于100dB;振動(dòng)篩的聲級(jí)大于110dB;為控制生產(chǎn)中成品砂的含泥指標(biāo)，沖洗水中有用顆粒流失達(dá)10%～30%。因此為控制和生產(chǎn)對環(huán)境的污染，先應(yīng)從破碎設(shè)備選型和工藝設(shè)計(jì)上進(jìn)行控制，其次還要進(jìn)行詳細(xì)的環(huán)保設(shè)計(jì)，并對施工和運(yùn)行管理提出滿足環(huán)保要求的技術(shù)措施和管理措施。

2.1 破碎設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計(jì)中的環(huán)保措施

砂石加工設(shè)備大多是強(qiáng)烈的噪聲源和塵源，對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染， 對生產(chǎn)人員健康產(chǎn)生威脅， 在系統(tǒng)設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮。

(1)破碎機(jī)的選擇，應(yīng)在滿足工藝的破碎比前提下， 同類破碎設(shè)備盡量選擇低、 轉(zhuǎn)子或輻板運(yùn)動(dòng)幅度小、 防護(hù)性能優(yōu)良的的破碎設(shè)備， 從源頭將噪音控制在小程度。

(2)振動(dòng)篩在篩分效率的基礎(chǔ)上，篩網(wǎng)盡量選擇減震效果好的聚氨酯篩網(wǎng)。

(3)在系統(tǒng)規(guī)劃階段就要從環(huán)保理念出發(fā)，將系統(tǒng)的位置選擇在距離辦公生活設(shè)施和居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方，同時(shí)破碎篩分車間盡量選擇在山凹區(qū)域， 避免揚(yáng)塵和噪音擴(kuò)散。

(4)破碎設(shè)備安放的基礎(chǔ)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用能夠設(shè)備振動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，或采用有利于減弱設(shè)備振動(dòng)的新材料。

2.2 干法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計(jì)

對干法生產(chǎn)，是顆粒致密原料生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的粉塵量更為嚴(yán)重。為噪音和粉塵量，外的砂石加工廠為了使其滿足環(huán)保要求，大多采用干法生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)線為密封設(shè)計(jì)，對產(chǎn)生的粉塵采用風(fēng)機(jī)和收塵器進(jìn)行回收，并采用分選機(jī)進(jìn)行分級(jí)，對有用的粗顆粒進(jìn)行回收利用。內(nèi)過去主要在破碎機(jī)的進(jìn)出口部位采用灑水除塵，近年隨著環(huán)保意識(shí)的提高，一些采用干法生產(chǎn)的砂石加工系統(tǒng)對破碎篩分設(shè)備也采用密封環(huán)保設(shè)計(jì)。圖1為內(nèi)某工程采用干法生產(chǎn)的工藝流程圖。

2.3 濕法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計(jì)

為使成品骨料含泥量滿足質(zhì)量要求和調(diào)整砂中石粉的含量， 對生產(chǎn)量大、 原料中泥團(tuán)和軟弱顆粒不易剔除的系統(tǒng)，一般在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，采用篩面加水沖洗和洗石工藝;對成品砂， 為粒度模數(shù)和砂中石粉含量的要求，內(nèi)大多采用摻配調(diào)整工藝。棒磨機(jī)和立式?jīng)_擊破碎機(jī)生產(chǎn)的半成品砂先采用螺旋洗砂機(jī)洗去多余的石粉(或泥土)，在洗選過程中有大量的有用細(xì)顆粒流失，為減少石粉(或泥土)的對外排放量，提高經(jīng)濟(jì)性，大多對沖洗廢水和流失的細(xì)顆粒加以回收利用，外排的廢水要求達(dá)到家二級(jí)排放。

(1)石粉回收工藝。石粉回收處理的廢水主要為來自后篩分(一般為立破制砂的檢查篩分)和棒磨機(jī)制砂洗砂的溢流水， 砂的洗選目的是砂中小于0.08mm細(xì)粉(或泥)，同時(shí)也使大量 0.08～1.60mm的中細(xì)顆粒流失。為了對流失的中細(xì)顆�；厥赵倮�用，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗(池)中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至設(shè)備進(jìn)行處理。二灘工程采用的細(xì)砂回收工藝是將濃縮的砂漿送至成套設(shè)備頂部的水力旋流器進(jìn)行再濃縮，旋流器的溢流水(污水)返回錐形沉砂斗再處理，旋流器濃縮后的砂漿進(jìn)入固定篩用清水反復(fù)清洗，大于 1.2mm粗砂進(jìn)入兩套慣性振動(dòng)脫水篩脫水，然后送往砂料罐。沖洗分級(jí)后的細(xì)砂連水及粗砂沖洗后的二級(jí)廢水進(jìn)入真空脫水裝置下的錐形水力沉砂斗內(nèi)濃縮，再次用砂泵送往真空脫水裝置上方的水力旋流器再濃縮， 濃縮砂漿進(jìn)入真空脫水裝置脫水，干砂由螺旋機(jī)送往砂罐，通過真空濾網(wǎng)的部分細(xì)砂通過自重進(jìn)入其下的錐形沉砂斗再次濃縮回收利用。兩個(gè)沉砂斗的溢流水排入沉淀池沉淀。使對外排放的廢料大大減少。烏江構(gòu)皮灘水電站和彭水水電站砂石系統(tǒng)均采用細(xì)砂回收裝置進(jìn)行回收，其將收集濃縮后的砂漿用砂泵送入細(xì)砂回收裝置上部的旋流器進(jìn)行濃縮，上部溢流水進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理，濃縮后漿液進(jìn)入下部高頻直線振動(dòng)脫水篩脫水，剩余污水也進(jìn)入豎流沉淀池沉淀處理。

(2)廢水處理與回收工藝。人工砂石在生產(chǎn)過程中排放廢水的處理方式一般有如下兩種：① 采用預(yù)沉—沉淀的處理方案，對預(yù)沉過程中排放的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，從中提取可回收利用的細(xì)砂和石粉，并配置相當(dāng)容積的廢渣脫水池，對機(jī)械脫水過程中排放的廢渣和沉淀池排放的廢渣采取自然存放脫水的方式;②對系統(tǒng)排放的廢水行濃縮，對濃縮達(dá)到濃度的廢渣進(jìn)行機(jī)械脫水，濃縮池溢流水進(jìn)入沉淀池澄清，再對機(jī)械脫水分離出來的棄渣和沉淀池排放的石粉和污泥進(jìn)行終機(jī)械脫水。第1種處理工藝，可水體回收系統(tǒng)的投資，操作運(yùn)行較簡單，但水體回收利用率將受到限制，實(shí)際運(yùn)行時(shí)排放指標(biāo)一般很難達(dá)到環(huán)保要求;第2種處理工藝，雖然工程投資比第1種方案高，但因機(jī)械脫水干化不受天氣和氣溫的影響，運(yùn)行效率高，排放指標(biāo)容易滿足要求。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，廢水回收利用率可達(dá)到80%。構(gòu)皮灘水電站爛泥溝砂石系統(tǒng)采用5臺(tái)細(xì)砂回收系統(tǒng)進(jìn)行污泥處理， 其廢水處理與回收設(shè)計(jì)示意圖見圖2 。

3 存在的問題及建議

目前，我水利水電事業(yè)正蓬勃發(fā)展，一大批巨型水電站陸續(xù)上馬，混凝土用量龐大，人工骨料加工處理能力一般都過了2000t/h ，山場料的開采規(guī)模過了50萬m ³/ 月。為了處理好資源開發(fā)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系， 設(shè)計(jì)、 業(yè)主、 施工等參建各方都要有強(qiáng)烈的環(huán)保意識(shí)。但有些工程環(huán)保意識(shí)薄弱， 是對人工骨料生產(chǎn)的環(huán)保投入不足， 致使一些運(yùn)行承包商從自身利益出發(fā)， 在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)， 經(jīng)常發(fā)生偷排現(xiàn)象， 對整個(gè)工程的環(huán)境保護(hù)造成了大的影響。

為了提高工程建設(shè)的環(huán)保意識(shí)， 需要從以下幾方面共同努力：

(1)采用的工藝技術(shù)和破碎設(shè)備， 工程費(fèi)用，不斷探索混凝土骨料干法生產(chǎn)工藝。推廣濕法生產(chǎn)工藝廢水處理和循環(huán)利用的新工藝， 新技術(shù)。

(2)制訂水利水電工程人工混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保強(qiáng)制性規(guī)范、 ， 使混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保設(shè)計(jì)程序化。

(3)建議業(yè)主對人工骨料生產(chǎn)單列環(huán)保運(yùn)行費(fèi)，減輕運(yùn)行承包商的生產(chǎn)經(jīng)營費(fèi)用壓力。只有這樣，才能使我水利水電工程建設(shè)的環(huán)保水平上一個(gè)臺(tái)階，真正實(shí)現(xiàn)綠色砂石工程目標(biāo)。