生產(chǎn)1230萬噸砂石骨料采用的“3段破碎+2級制砂”工藝及設(shè)備配置

作者來源：中譽鼎力 | 發(fā)布時間： 2019-04-08

導讀：

生產(chǎn)1230萬噸砂石骨料采用的3段破碎+2級制砂工藝及設(shè)備配置分析某砂石加工系統(tǒng)承擔共計約558萬m水電站主體建筑用混凝土粗、細骨料加工任務(wù)，總計需要生產(chǎn)成品骨料約1230萬噸。綜合考慮工程施工特點、料源巖性及工程對成品骨料的質(zhì)量和產(chǎn)量要求，該生產(chǎn)系統(tǒng)

生產(chǎn)1230萬噸砂石骨料采用的“3段破碎+2級制砂”工藝及設(shè)備配置分析

某砂石加工系統(tǒng)承擔共計約558萬m³水電站主體建筑用混凝土粗、細骨料加工任務(wù)，總計需要生產(chǎn)成品骨料約1230萬噸。綜合考慮工程施工特點、料源巖性及工程對成品骨料的質(zhì)量和產(chǎn)量要求，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用了“三段破碎+兩級制砂”的骨料生產(chǎn)工藝。

以下介紹了該案例中砂石加工系統(tǒng)設(shè)計及設(shè)備配置情況。

01系統(tǒng)布置

根據(jù)生產(chǎn)工藝，該砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括破碎車間、篩分車間、石粉回收車間、成品和半成品堆場以及廢水處理系統(tǒng)等。

02骨料級配

系統(tǒng)骨料生產(chǎn)料源為工程開挖料（約291萬m³）和石料場開采石料（料場開采設(shè)計需求量約326萬m³），料源巖性為花崗閃長巖。項目主體工程混凝土高峰時段成品骨料級配見表1。

表1 混凝土成品骨料級配參考值

03生產(chǎn)工藝

綜合考慮工程施工特點、料源巖性及項目工程對成品骨料的質(zhì)量和產(chǎn)量要求，該砂石加工系統(tǒng)采用的骨料生產(chǎn)工藝為“三段破碎+兩級制砂”。

1）破碎工藝

系統(tǒng)破碎加工工藝為【粗碎（顎破、旋回）+中碎（圓錐）+細碎（圓錐）+整形（立軸）】。系統(tǒng)在配置工藝設(shè)備時考慮破碎后的骨料粒性，在石料場配置2臺旋回破碎機，在砂石加工系統(tǒng)內(nèi)布置2臺顎式破碎機。

為各級骨料產(chǎn)品粒度特性佳，中碎設(shè)備選用3臺HP500圓錐破碎機，細碎設(shè)備選用3臺H4800圓錐破碎機。毛料經(jīng)粗碎、中碎、細碎車間3段破碎后，進入篩分車間及細碎車間。

粗碎車間：石料場粗碎廠房內(nèi)配置2臺PG4265旋回破碎機，破碎后的半成品骨料經(jīng)長膠帶機運送至生產(chǎn)加工區(qū)。目前加工區(qū)粗碎車間是由2臺C125型鄂式破碎機維持生產(chǎn)，生產(chǎn)毛料進入粗碎受料倉，破碎后經(jīng)B1膠帶機進入半成品料堆。

中碎車間：篩分車間篩出的大于150mm的骨料，經(jīng)膠帶機輸送至中碎調(diào)節(jié)料倉，中碎車間采用3臺HP500圓錐破碎機破碎，破碎后的骨料進入篩分車間。

細碎車間：篩分車間篩出的大于40mm的骨料經(jīng)膠帶機輸送至細碎調(diào)節(jié)料倉，細碎車間采用3臺H4800C圓錐破碎機破碎，破碎后的骨料再經(jīng)膠帶機進入二篩調(diào)節(jié)料倉。

2）制砂工藝

考慮到系統(tǒng)生產(chǎn)成品砂的石粉含量不同，采用了“立軸沖擊式破碎機為主+棒磨機輔助”的制砂工藝。立軸制砂車間配置2臺RP108D/D、1臺CV229和1臺PLT9500立軸沖擊式破碎機進行生產(chǎn)，產(chǎn)品為成品小石和砂。

該工序采用閉路循環(huán)生產(chǎn)，其目的是強制小石整型，針片狀含量，并靈活調(diào)整人工砂的顆粒級配。棒磨制砂車間配置2臺MBZ2136棒磨機進行部分人工砂的生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用來調(diào)節(jié)砂產(chǎn)品的細度模數(shù)和粒度特性。

制砂車間：篩分車間篩出5~20mm的骨料，經(jīng)膠帶機輸送至制砂調(diào)節(jié)料倉，制砂車間采用2臺RP108D、1臺B9100和1臺CV229立軸沖擊破碎機破碎，破碎后的骨料再經(jīng)膠帶機進入三篩調(diào)節(jié)料倉。

3）篩分沖洗

系統(tǒng)共設(shè)有3個篩分車間：篩分車間配置2臺3YKR3060H圓振動篩；篩分車間配置4臺3YKR3060圓振動篩；第三篩分車間配置4臺2618V高頻篩。

另設(shè)特大石及大石沖洗篩分車間，小石及米石沖洗篩分車間對成品粗骨料進行篩分分級和沖洗。篩分車間和第三篩分車間生產(chǎn)的砂通過FC-12、FC-15洗砂機進行脫粉。

4）粗骨料生產(chǎn)出料工藝

成品特大石和部分大石通過篩分車間出料，通過中碎車間整形后在篩分車間出部分大石，中石通過中細碎車間整形后在篩分車間出料。

結(jié)合工程實踐經(jīng)驗及小石的產(chǎn)品粒性，小石經(jīng)過圓錐破、立軸制砂車間整形后在篩分車間、第三篩分車間篩出。

米石通過小石、米石沖洗篩分車間篩分，該工藝還可以小石的粒徑分布以及解決小石遜徑問題。

砂的質(zhì)量主要通過細度模數(shù)、石粉含量和含水率3個指標進行控制。細度模數(shù)是衡量人工砂質(zhì)量的一個重要指標，直接影響到混凝土的和易性、強度、抗?jié)B性及經(jīng)濟指標。該生產(chǎn)線成品符合規(guī)范要求成品砂的石粉含量控制范圍：常態(tài)砂為6%~18%，碾壓砂為12%~22%，細度模數(shù)應(yīng)在2.4~2.8范圍內(nèi)，含水率≤6%。

、遜徑含量是成品粗骨料的主要控制指標。各級粗骨料均滿足《水工混凝土施工規(guī)范》 “徑含量<5%，遜徑含量<10%”的要求。