錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決措施

作者來源：中譽鼎力 | 發(fā)布時間： 2018-06-12

導(dǎo)讀：

在網(wǎng)上有的客戶會咨詢錘式破碎機在使用過程中容易出現(xiàn)軸承升溫過快導(dǎo)致軸承過熱的現(xiàn)象。我公司根據(jù)實驗研究，對錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因的原因進(jìn)行了系統(tǒng)分析，并提出了行之的解決辦法，請跟隨我們來看看錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決措施吧！

1、潤滑不良

錘式破碎機軸承潤滑的目的是使軸承滾動面問形成一層油膜，以防金屬與金屬直接接觸，因此潤滑良好是軸承正常運轉(zhuǎn)的要條件潤滑對軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響。通常造成軸承潤滑不良的因素主要有：潤滑油脂不足、潤滑油脂內(nèi)含有雜質(zhì)或潤滑油脂質(zhì)量有問題等。

解決措施：對錘式破碎機軸承進(jìn)行清洗，更的潤滑脂。

錘式破碎機軸承

2、軸承磨損

錘式破碎機工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會導(dǎo)致軸承溫度升高。錘式破碎機軸承間隙過小也會引起軸承發(fā)熱，進(jìn)一步提高軸承的溫升。

解決措施：可采用墊片調(diào)整軸承游隙，達(dá)到規(guī)定要求，在試運轉(zhuǎn)時用水沖洗掉運行中產(chǎn)生的鐵屑，平時注意錘式破碎機軸承潤滑和保養(yǎng)。

3、安裝不正

錘式破碎機軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。所以軸承安裝時，要求軸和軸承孔的線須重合。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損；另外軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

解決措施：采用水平儀對電動機轉(zhuǎn)子和錘式破碎機轉(zhuǎn)子的水平度進(jìn)行檢測和調(diào)整；用拉線吊重錘的方法復(fù)查電機與破碎機線的直線度，直至滿足要求為止；拆掉幾塊橡膠板聯(lián)軸器的橡膠板，以減少破碎機轉(zhuǎn)子與電機聯(lián)接中的剛度，使運轉(zhuǎn)中的變形能被橡膠板及時吸收，減輕破碎機轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中的摩擦生熱。

后，中譽鼎力還要提醒廣大用戶的是：錘式破碎機軸承溫度過高時，盡量不采用水冷或稀油強制潤滑等復(fù)雜手段，而應(yīng)該采用破碎機小皮帶輪上帶風(fēng)扇等簡易措施來輔助降溫。中譽鼎力為大家總結(jié)了以上錘式破碎機軸承發(fā)熱的原因及解決措施，希望能夠為大家的石料廠錘式破碎機的順利生產(chǎn)帶來幫助。