【深腔顎式破碎機(jī)連桿的工藝設(shè)計是怎樣的？】深腔顎式破碎機(jī)主要使用在礦山機(jī)器工業(yè)中，而連桿則是其比較重要的零件，在設(shè)計深腔顎式破碎機(jī)的過程當(dāng)中，要根據(jù)正確的技術(shù)設(shè)計方式設(shè)計連桿，以連桿有好的工作性能，便于深腔顎式破碎機(jī)機(jī)型與性能的發(fā)揮，下文將介紹深腔顎式破碎機(jī)連桿的工藝設(shè)計是怎樣的？

深腔顎式破碎機(jī)連桿的工藝設(shè)計是怎樣的？

先所需了解連桿的鑄造技術(shù)性，鑄件壁厚較薄，出現(xiàn)冷隔紋、澆不足的可能性較大，表面 不好調(diào)整，鑄件局部熱節(jié)較多，熱節(jié)部位易出現(xiàn)縮松缺陷，鑄件要求磁粉和聲波探傷， 要求高，鋼液內(nèi)在 要有，技術(shù)措施要科學(xué)正確，鑄件為內(nèi)腔密閉式結(jié)構(gòu)，筋板交接處熱節(jié)較大，易出現(xiàn)粘砂，出現(xiàn)粘砂后不好清理，鑄件材料以前我公司沒冶煉過，鑄件力學(xué)性能要求嚴(yán)格，鑄件表面 要求提高，按原有的習(xí)慣操作已不能符合機(jī)械 要求。

技術(shù)方案的要通過認(rèn)真了解，思考鑄件的使用要求和 要求，遵循順序凝固的準(zhǔn)則，并結(jié)合凝固模擬了解和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來。具體設(shè)計如下：

1）外形技術(shù)性能的

縮尺：由于該鑄件結(jié)構(gòu)較緊湊，整個鑄件在凝固收縮過程當(dāng)中，受鑄型的機(jī)器阻礙影響不是很大，因此選擇模樣縮尺2.0%。

解決余量：由于鑄件輪廓尺寸較大，為解決面精度，選擇上表面解決余量為12 毫米，下面和側(cè)面的解決余量為10 毫米。

分型負(fù)數(shù)：由于使用上箱和下箱分模外形，分型負(fù)數(shù)選擇3 毫米，上下箱對稱散布。

2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計

為澆注系統(tǒng)充型平穩(wěn)，減少金屬液對型腔的沖擊，免去出現(xiàn)夾砂、沖砂現(xiàn)象，我們使用底注式澆注系統(tǒng)，使金屬液充型平穩(wěn)，的鑄件內(nèi)部 ，為防止鑄件澆不足和表面出現(xiàn)冷隔紋，澆注系統(tǒng)設(shè)計為開放底返式，直澆道使用p100 毫米一個，橫澆道使用D80 毫米兩道、從中間往兩邊分開，內(nèi)澆道使用D60毫米八道。

3）冒口及外冷鐵設(shè)置

由于鑄件局部熱節(jié)較多，為形成由鑄件向冒口的順序凝固方式，鑄件內(nèi)部組織致密，探傷合格，通過凝固模擬了解，并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，外冷鐵和冒口設(shè)置方案，為了清掃凸臺及熱節(jié)處的縮孔縮松缺陷，在凸臺及熱節(jié)處設(shè)置外冷鐵。