高品質(zhì)混凝土骨料需求與日俱增,你還不懂工藝設(shè)計?那可不行
高品質(zhì)混凝土骨料需求與日俱增,你還不懂工藝設(shè)計?那可不行
隨著家與地方對公路鐵路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷增強,高品質(zhì)混凝土骨料的需求量也在不斷增加。當(dāng)前許多水泥企業(yè)為走出“產(chǎn)能過剩”的局面,利用現(xiàn)有的石灰石或廢石資源來延伸產(chǎn)業(yè)鏈——投資建設(shè)混凝土骨料生產(chǎn)線。本文主要介紹生產(chǎn)線的工藝設(shè)計及設(shè)備選型和注意的問題。
1、設(shè)定項目情況
為便于后續(xù)我們在設(shè)備選型時的說明,這里我們設(shè)定該混凝土骨料生產(chǎn)線的基本情況如下:
1)產(chǎn)量:400t/h混凝土骨料。
2)四種產(chǎn)品,分別為:0~5mm、5~10mm、10~20mm、20~30mm。
3)混凝土骨料顆粒級配、針片狀含量、土含量等符合—GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
4)物料儲存:露天堆場。
5)環(huán)保排放為:≤30mg/m³。
2、主機設(shè)備的選擇
混凝土骨料生產(chǎn)線可簡單概括為:破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合的骨料產(chǎn)品,主機選型將成為生產(chǎn)線設(shè)計時考慮的要問題。
而主機選型則主要取決于其原料中的土含量、原料的硬度、磨蝕性指數(shù)等,需注意以下幾個問題:
1)板喂機、往復(fù)式給料機、振動篩分給料機的選擇
雖然3種設(shè)備都具有給料功能,但是由于原料中或多或少含有量的泥土,而成品骨料要求盡可能少的土含量,所以需在進破碎機之前配置1臺將土篩除的給料設(shè)備,這樣,振動篩分給料機就成了較佳的選擇。
當(dāng)原料中土含量較少時,振動篩分給料機將篩條間尺寸調(diào)至合適數(shù)值,物料通過給料機后將土篩除即可;當(dāng)原料中土含量較多時(含土量有時可達20%),設(shè)計中則需考慮將給料機篩條間尺寸稍調(diào)大些,大部分含土(塊)廢料經(jīng)振動篩分給料機篩下后再經(jīng)過1臺振動篩將土篩干凈。
2)破碎機的選擇
根據(jù)混凝土骨料行業(yè)選用設(shè)備的基本情況,擬定的破碎機選型主要為3種:
① 顎式破碎機+反擊式破碎機
成熟、成品率高、成品粒型好(均勻且多呈立方塊狀),符合高速公路鐵路等用混凝土骨料的要求。
② 顎式破碎機+圓錐式破碎機+整形機
設(shè)備多、投資大,適用于硬度、磨蝕性指數(shù)較高的物料破碎。
③ 錘式破碎機+反擊式破碎機
物料一次破碎,部份返料進反擊破,投資較省,但是維修費用高,大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀料多、成品骨料抗壓強度低,影響銷售。
終破碎機選型為種—“顎式破碎機+反擊式破碎機”。
3)成品振動篩臺數(shù)的選擇
“四種產(chǎn)品”+“一種篩余返料”,振動篩出料共五種,則至少需要選擇1臺四層振動篩。由于考慮到用1臺振動篩篩凈率較低,故選型為2臺成品振動篩。因為0~5mm產(chǎn)品不符合建筑用碎石要求,且原料含土量較大,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,選擇2臺振動篩也可對0~5mm產(chǎn)品多一次篩除的機會。
3、工藝設(shè)備參數(shù)表
4、布置圖設(shè)計中的注意事項
1)破碎機前受料斗容積的選擇
一般情況下,受料斗設(shè)計的容積宜不少于破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)12~15min的工作量,并按運輸車輛載重量校核,通常應(yīng)容納不小于3輛車的容量。根據(jù)以上觀點,對我們所設(shè)定的生產(chǎn)線,其受料斗容積和車輛小載重量的選擇分別為80~100t和25~30t較合適。設(shè)計“倉容85t”滿足要求。
2)破碎車間設(shè)計的注意事項
破碎車間的布置不僅要考慮到物料在破碎過程中的進出料順暢,還要考慮到破碎機巡檢維修的方便,及盡可能減小土建投資費用。因地制宜,受料倉與破碎機間的布置利用地形高差,不僅減小了土建投資,而且對破碎機維修、巡檢及換件等提供了諸多方便。
3)篩分車間設(shè)計的注意事項
篩分車間振動篩的布置應(yīng)在其周邊設(shè)計巡檢平臺;車間應(yīng)封閉、振動篩設(shè)備本身應(yīng)密封以避免篩分時產(chǎn)生大量的粉塵外排。
4)非件連接的注意事項
由于骨料生產(chǎn)線設(shè)計中所選用的主機設(shè)備均為振幅相對較大的設(shè)備,為避免振動設(shè)備引起聯(lián)動,所以非溜子、風(fēng)管與主機設(shè)備連接時均應(yīng)為軟連接。
5、設(shè)計中的環(huán)保問題
5.1 環(huán)境污染源
1)混凝土骨料生產(chǎn)線對環(huán)境的污染主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲和污水。
2)粉塵主要來源于破碎、篩分設(shè)備排放點,輸送轉(zhuǎn)運點,成品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等等。
3)噪聲主要來源于破碎機、振動篩等設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程。
4)污水主要是生活污水,不含有害物質(zhì)。
5.2 環(huán)境保護措施
1)粉塵治理措施
粉塵產(chǎn)生于骨料生產(chǎn)的過程,為控制粉塵排放量,設(shè)計中在工藝上盡量減少揚塵環(huán)節(jié),減少物料的轉(zhuǎn)運點和落差,選用揚塵少的設(shè)備,使用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備。
所有的粉塵排放點均采用收塵效率高、技術(shù)的收塵器。粉塵排放濃度低于30mg/m³,符合家。
對于成品骨料堆存卸料點的除塵,根據(jù)現(xiàn)場水源情況可選擇水噴霧除塵;水源緊張或者我北方寒冷地區(qū)的廠區(qū),也可通過建設(shè)儲庫及堆棚來減少粉塵排放。
2)噪聲控制
①從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備;
②對噪聲較大設(shè)備布置于封閉廠房內(nèi)。
3)污水處理
生活污水經(jīng)化糞池處理后,排用吸糞車拉走,或入排水管網(wǎng);噴霧除塵屬于消耗水,除塵后自然蒸發(fā)。
本文所介紹的混凝土骨料生產(chǎn)線工藝設(shè)計中的設(shè)備選型、工藝流程及車間布置的注意事項等可供大家參考,是對想當(dāng)前困境,進軍混凝土骨料行業(yè)的水泥企業(yè)。
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