輥式碎石機(jī)材料和性能的選擇

作者來(lái)源：中譽(yù)鼎力 | 發(fā)布時(shí)間： 2018-09-21

導(dǎo)讀：

輥式碎石機(jī)材料和性能的選擇 1、輥圈材料的選擇雙輥碎石機(jī)的輥圈是直接參與工作的部位，承受較大的壓力，運(yùn)動(dòng)磨損大，因此，選擇滿意的輥圈對(duì)破碎成效和零件使用使用時(shí)間影響重大。輥式碎石機(jī) 分為細(xì)破和粗碎兩種，其輥圈材料的選擇要憑借原料及做工而定

輥式碎石機(jī)材料和性能的選擇

1、輥圈材料的選擇

雙輥碎石機(jī)的輥圈是直接參與工作的部位，承受較大的壓力，運(yùn)動(dòng)磨損大，因此，選擇滿意的輥圈對(duì)破碎成效和零件使用使用時(shí)間影響重大。輥式碎石機(jī) 分為細(xì)破和粗碎兩種，其輥圈材料的選擇要憑借原料及做工而定。使用的輥圈有：高鉻復(fù)合輥圈、多元合金球鐵、鑄鋼外堆焊條輥圈、灰口鑄鐵、表層白口鑄鐵。

(1)高鉻復(fù)合輥圈

此類輥圈外層使用高鉻合金，內(nèi)層使用球墨鑄鐵，表層莫氏硬度可達(dá)HRC58-62，主要用在整型破碎對(duì)輥機(jī)，使用在陶瓷劈離磚、煤矸石、頁(yè)巖、工業(yè)廢渣制磚做工的細(xì)度把關(guān)上，此時(shí)通過(guò)對(duì)攪拌原料的碾壓，添加成型性能；也用在塑性較低的粘土原料或高孔洞率空心磚所需對(duì)原料進(jìn)行精細(xì)破碎的場(chǎng)合。選擇機(jī)械時(shí)應(yīng)安裝輥圈磨削器，以發(fā)揮其應(yīng)有的功能和影響。

ii多元合金球鐵輥圈

此類輥圈是我于20世紀(jì)末在引進(jìn)消化的基礎(chǔ)上結(jié)合情開(kāi)發(fā)而成。它的成功之處是通過(guò)淬火使表層莫氏硬度符合HRC50。55，但此類材料也存在制作中內(nèi)應(yīng)力難以消去和使用中耐沖擊較差的缺陷。此類輥圈可用在原料莫氏硬度較低狀況下的細(xì)度把關(guān)和增塑功能，如高摻量粉煤灰、軟質(zhì)頁(yè)巖、煤矸石及粘土原料中含有礓石的狀況。

iii鑄鋼外堆焊條輥圈

此類輥圈耐沖擊、修復(fù)簡(jiǎn)單，整機(jī)結(jié)構(gòu)按整型破碎碎石機(jī)配合時(shí)，可完畢原料的粗碎，乃至能滿足細(xì)度要求不高的整型破碎。其缺點(diǎn)是表層使用焊接做工時(shí)難以尺寸精度。此類材料用在粗碎對(duì) 輥時(shí)成效也較好。 (4)灰口鑄鐵

此類材料多用在通常普通粗碎對(duì)輥機(jī)，主要針對(duì)粘土質(zhì)原料。由于價(jià)值便宜，其在多種小磚廠普遍使用。

(5)表層白口鑄鐵

此類材料在制作時(shí)使用硬模鑄造、表面快冷工藝，從而在表層出現(xiàn)白口鑄鐵，符合添加表層莫氏硬度的成效。其缺點(diǎn)是高硬層較淺、耐沖擊性能差，主要用在粗碎對(duì)輥機(jī)，使用初期性較好。

2、主要性能的選擇與計(jì)算

(1)輥筒直徑D的選擇

輥筒直徑D與原料的大小、莫氏硬度及破碎程度有關(guān)。輥筒直徑D的選擇主要是思考對(duì)很大入料粒度的適應(yīng)性，人料粒度小時(shí)可選擇較小的直徑，給料粒度大時(shí)可選擇稍大的直徑。通常輥簡(jiǎn)直徑 D=400—1000毫米。

ii輥筒長(zhǎng)度己的選擇

輥筒長(zhǎng)度￡的選擇主要是思考生產(chǎn)能力的多少。思考到輥筒的磨損不均勻，中部比兩邊磨損嚴(yán)重，輥筒的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。通常輥筒長(zhǎng)度三取輥簡(jiǎn)直徑的0.8-2.0倍，即L／D=0.8-2.0。

iii輥筒轉(zhuǎn)速礦的選擇

輥筒的轉(zhuǎn)速的應(yīng)符合很大生產(chǎn)率、小功耗、均勻的機(jī)械粒度和減小輥?zhàn)颖砻婺p等條件要求。它與輥?zhàn)颖砻嫘螤睢⒈?a href="/news/zhishi/278.html">破碎石頭莫氏硬度和大小有關(guān)，通常憑借經(jīng)驗(yàn)選中。使用的輥筒的圓周速度 1I--2。8m/s，通�？燧仭⒙伨€速度分別選擇5m/s和 4m/s左右。